危險廢物含有毒有害成分，存在形式有固態(tài)、液態(tài)和半固態(tài)，具有腐蝕性、毒性、易燃性等危險特性，其危險特性會對環(huán)境及人體健康產(chǎn)生危害。焚燒法是高溫分解和深度氧化的綜合過程，通過焚燒可以使可燃性的危險廢物氧化分解，達到減少容積、去除毒性、回收能量及副產(chǎn)品的目的。

　　焚燒是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)和利用高溫分解廢物的安全處置技術(shù)，其適應(yīng)于處理有一定熱值且在高溫環(huán)境下能夠分解的廢物。 焚燒處理的主要目的是焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)限度地減少容積，減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，有效控制三廢達標排放，避免造成環(huán)境污染，高溫?zé)煔庵械挠酂峥蛇M行 回收，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的有效地處置。工業(yè)危險廢物因其成分復(fù)雜，形態(tài)、性質(zhì)不穩(wěn)定，具有毒性、反應(yīng)性、爆炸性、腐蝕性等危險特性，比生活垃圾、一般工業(yè)或農(nóng)業(yè)廢物焚燒處理的技術(shù)復(fù)雜、無害化控制的難度大、相對處理流程長、投資與處理成本較高，因此設(shè)計合理、運行可靠、工藝的焚燒技術(shù)是經(jīng)濟適用的基本保障。
　　一、危險廢物焚燒系統(tǒng)

　　1、焚燒系統(tǒng)處置流程。熱解氣化燃燒系統(tǒng)主要即一燃室熱解氣化爐和二燃室燃燒爐組成，采用柴油作為助燃劑。熱解氣化爐（A、B、C 爐）交替循環(huán)使用，其中熱解氣化爐（C 爐）與廢液爐并聯(lián)（C 爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馓娲淮文茉从糜趶U液爐的廢液加溫燃燒）。回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)燃燒煙氣首先通過旋風(fēng)除塵器進行初級除塵，后引入回轉(zhuǎn)爐燃燒爐二燃室中進一步燃燒，產(chǎn)生的煙氣進入焚燒廢氣處理系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)爐采用柴油助燃，并引入熱解氣化爐二燃室部分煙氣作為燃燒熱源。回轉(zhuǎn)爐二燃室設(shè)計溫度控制在 1100 ℃，煙氣停留時間為 2s 以上。廢液由廢液噴頭噴入廢液爐內(nèi)進行霧化燃燒，燃燒燃氣經(jīng)余熱爐換熱回收熱水后進入焚燒廢氣處理系統(tǒng)。廢液爐采用柴油作為輔助燃料，并配置串聯(lián)熱解爐（C 爐）產(chǎn)生高溫?zé)煔馓娲淮文茉础U液爐設(shè)計溫度控制在 1100 ℃，煙氣停留時間為 2s 以上。

　　2、煙氣處理系統(tǒng)流程。焚燒廢氣進入急冷中和吸收塔內(nèi)進行噴水急冷，再噴入堿液（NaOH），隨后進入布袋除塵器。在進入布袋前將消石灰和活性炭通過切風(fēng)輸送的方式送入管道，和煙氣混合進一步反應(yīng)，去除煙氣中剩余的酸性氣體和重金屬。凈化完畢的煙氣再進一步進入洗滌塔（NaOH 噴淋）處理。

　　二、危險廢物焚燒污染

　　1、接收貯存廢物的廢氣污染。廢物接收與貯存過程中存在環(huán)境污染主要是包裝容器密封性差，大部分固體廢物、粉末料、半固體廢物采用一般編織袋或噸袋盛裝，在運輸、轉(zhuǎn)運、貯存操作過程中極易破碎，造成固體廢物中易揮發(fā)氣體散發(fā)到空氣中，氣味難聞，污染環(huán)境，同時影響操作人員的身體健康。 廢液容器破損，密封不嚴，易造成廢氣和廢液泄露。首先，暫存庫設(shè)計上采用引風(fēng)機抽風(fēng)，廢氣經(jīng)活性炭塔吸附后達標排放，減少因無組織排放的污染。 其次，一切廢物包裝材料采用專用密閉容器，即固體廢物、粉末料、半固體廢物先采用一般編織袋盛裝，再用專用密閉容器貯存，不僅便于搬運、暫存，而且基本上可以做到無泄漏，同時減少運行管理費用。

　　2、預(yù)處理及配料的廢氣污染。由于危險廢物來源廣泛、成分復(fù)雜、形態(tài)多樣，要使危險廢物焚燒裝置平穩(wěn)、焚燒后廢渣、廢氣達標排放，必須保證入爐危險廢物流量、成分、形態(tài)和熱值適當(dāng)且平穩(wěn)。為此，必須對部分不適宜入爐或?qū)ο到y(tǒng)沖擊太大的廢物進行必要的預(yù)處理。 在危險廢物預(yù)處理及配料過程中又極易造成環(huán)境污染。 如廢液泵送到均值罐內(nèi)，在攪拌過程中廢液的揮發(fā)性氣體散發(fā)到環(huán)境，因而，應(yīng)設(shè)有密閉罐并有負壓環(huán)境下進行廢液均值。 液體與半固體、半固體與粉末料、半固體與固體等混合均值采用機械攪拌機處理，應(yīng)在一個空間較小，有負壓抽風(fēng)設(shè)施的場所進行。

　　3、藥劑配置和投加的粉塵污染。在危險廢物焚燒處置過程中，需要添加藥劑的主要是硝石灰、活性炭、尿素、固堿等，在藥劑配置和投加過程中也會產(chǎn)生污染，主要表現(xiàn)在硝石灰倒入貯罐產(chǎn)生灰塵；硝石灰打漿后泵送產(chǎn)生堵塞而引起泄漏；編織袋裝的活性炭加入活性炭罐內(nèi)引起灰塵外溢，因此設(shè)計上考慮負壓抽吸，硝石灰、活性炭的貯罐帶有布袋除塵排氣罐等設(shè)施。

　　4、焚燒進料的廢氣污染。一般危險廢物焚燒進料系統(tǒng)設(shè)置在焚燒車間主廠房內(nèi)，危險廢物從暫存庫轉(zhuǎn)運到料坑，通過帶有抓斗的行車轉(zhuǎn)運到給料倉內(nèi)，再經(jīng)溜槽進入焚燒爐焚燒處理。在焚燒進料過程中存在的廢氣污染是：廢物倒入料坑和抓斗抓料過程中存在有毒有害氣體揮發(fā)到空間，然后外溢焚燒車間主廠房；另外窯罩、進料口冒正壓有廢氣排放。焚燒車間主廠房外溢廢氣的環(huán)境污染，主要原因是采用焚燒爐鼓風(fēng)機抽吸主廠房內(nèi)廢氣，抽風(fēng)量不能滿足焚燒車間主廠房換風(fēng)次數(shù)要求。 因此有效控制廢氣污染措施是增設(shè)抽風(fēng)機，廢氣通過活性炭吸附后達標排放，活性炭吸附再生后的濃縮氣體進入焚燒爐進一步焚燒處理。其次，進料系統(tǒng)溜槽采用雙層閘板連鎖自動控制，窯頭罩設(shè)置環(huán)境集煙裝置。

　　5、灰渣收集過程的粉塵污染。目前危險廢物焚燒爐渣通過水封、鏈條撈渣機出渣。余熱鍋爐、干法脫酸反應(yīng)裝置、布袋除塵器收集的灰塵通過螺旋輸送機或翻板閥出灰，再用噸袋收集后轉(zhuǎn)運到穩(wěn)定固化車間處理、安全填埋。在灰渣收集、轉(zhuǎn)運過程中易造成跑、冒、滴、漏，產(chǎn)生粉塵污染。為了避免灰渣收集、轉(zhuǎn)運過程中的環(huán)境污染，采用專用防漏渣廂收集爐渣；余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)的飛灰收集系統(tǒng)采用螺旋輸送機泵倉，通過氣力輸送到穩(wěn)定固化車間的飛灰料倉，防止卸灰口粉塵飛揚污染空氣。

　　三、危險廢物污染排放控制措施

　　1、廢氣污染控制：煙氣中污染物排放控制首先保證危險廢物焚燒生產(chǎn)裝置連續(xù)、平穩(wěn)運行，其次采用的預(yù)測控制、模糊控制的自動化控制技術(shù)，不僅檢測控制工藝過程中的酸性氣體、重金屬、二噁英類污染物、氧氣含量，還要通過計算機在線控制配料、投料、風(fēng)量、藥劑量等環(huán)節(jié)。無組織氣體排放控制：對料倉、罐區(qū)裝卸和拌合點、預(yù)處理車間、灰渣排口與轉(zhuǎn)運等產(chǎn)生無組織污染物排放的點，設(shè)置無組織廢氣收集和處理設(shè)施，通過現(xiàn)場環(huán)境空氣測試、觀測，對廢氣收集和處理設(shè)施進行實時調(diào)整控制。

　　2、廢水污染控制：一般生活污水、設(shè)備間接冷卻水和鍋爐軟化水經(jīng)處理達標后可以排放；工藝廢水、地面初期雨水需要處理達標后回用。 煙氣濕法凈化廢水含有重金屬和二噁英，需要采用蒸發(fā)濃縮除鹽處理后再進入廢水站處理，廢水循環(huán)使用。

　　3、灰渣污染控制：需要嚴格監(jiān)控，密閉收 集貯存，進行物化、穩(wěn)定固化預(yù)處理后安全填埋，實現(xiàn)無害化處置。

　　4、噪聲污染控制：重點對鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、空壓機、冷卻塔、風(fēng)機等設(shè)備噪聲分別采用隔振、隔聲、消聲等技術(shù)控制污染；及時維護減少振動噪聲。

　　對危險廢物焚燒過程中污染防治的有效控制，焚燒中產(chǎn)生的煙氣得到處理，污染物質(zhì)的濃度也被大大降低。同時，在焚燒中產(chǎn)生的爐渣、廢水、煙灰等也都得到相應(yīng)的優(yōu)化處理，實現(xiàn)了對危險廢物科學(xué)、環(huán)保的有效處理，很大程度上降低了對大氣環(huán)境的危害。在今后的危險廢物焚燒中，應(yīng)繼續(xù)加大防治力度，對焚燒過程進行嚴密管理，保證焚燒系統(tǒng)持續(xù)得到優(yōu)化控制，為環(huán)境保護作出更突出的貢獻。