回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危廢

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒是處理危廢物品的重要方法之一，保證其焚燒所形成的煙氣內(nèi)所摻雜有害氣體維持在安全允許規(guī)定內(nèi)，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展十分關(guān)鍵。

　　回轉(zhuǎn)窯焚燒是固體廢棄物治理中使用比較廣泛的一種工藝方法，是有效處理危廢物品的關(guān)鍵舉措。

　　在焚燒處理固體危廢物品時，也通常會形成大量有害氣體，其中一氧化碳就是常見的有害氣體之一。由此，對回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危廢過程一氧化碳超標的影響因素進行針對性探討，針對更好地完成危廢治理具有積極作用。
　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

　　焚燒可以對危廢物品進行無害化、資源化與減量化處理，始終是危廢處理領(lǐng)域使用非常普遍的工藝方法。用作固體危廢物品處理的焚燒爐包括爐排式、流化床式、爐床式以及回轉(zhuǎn)窯式等。

　　而回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐由于適用廢物類型多，相關(guān)科技成熟度好與運轉(zhuǎn)可靠性好等原因，始終是危廢物品處理領(lǐng)域的重要設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐的基本組成部件是回轉(zhuǎn)窯與二燃室，而回轉(zhuǎn)窯屬于一個內(nèi)襯耐火強的鋼制空心圓筒，斜向分布，運行時以固定速度一直旋轉(zhuǎn)，進而充分攪拌固體危廢物品。

　　危廢物品處理回轉(zhuǎn)窯的容積熱負荷一般是（4.2-104.5）×104 kJ（m3·h）。當前，確定回轉(zhuǎn)窯大小選擇的辦法是：先按照危廢成分運算出物質(zhì)的熱值；然后按照物質(zhì)的治理量確定1 h物質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯中燃燒所形成的熱量，再按照選擇的容積熱負荷決定回轉(zhuǎn)窯溶劑，終根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的長徑比，選擇回轉(zhuǎn)窯大小。

　　各種危廢物需要通過預(yù)處置與配伍才可以送往回轉(zhuǎn)窯焚燒。規(guī)范的預(yù)處置與較好的摻混配比對危廢物品于回轉(zhuǎn)窯中的安全、徹底焚燒非常重要，且有利于管理污染物的形成。

　　固體危廢通過電動橋式抓起起動機混料后，抓起送到焚燒庫入料斗內(nèi)，處在料斗底部的板式送料機把危廢均勻送到回轉(zhuǎn)窯中；半固體桶裝物通過分布于搖頭的嚴密上料結(jié)構(gòu)上升后送到回轉(zhuǎn)窯中處理；固體、半固體危廢進爐焚燒穩(wěn)固后，液體危廢經(jīng)過液體入料噴槍噴到回轉(zhuǎn)窯中焚燒。

　　根據(jù)我國GB 18484—2001 危廢物品焚燒污染管理標準各項規(guī)定，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在焚燒處理固體危廢物品時，需要嚴格管理各種參數(shù)：①要保證爐中溫度不小于1000 ℃；②熱解形成的氣態(tài)物質(zhì)需要在二燃室中停留超過2 s。唯有如此，方可保證固體危廢物品焚燒處理效率及焚毀清除率都在99.9%之上。

　　通常情況下，通過回轉(zhuǎn)窯焚燒形成的高溫氣體中，一般存在一氧化碳、二氧化硫與氯化氫等成分，煙氣需要通過余熱回收、半干法、干法脫酸、活性炭吸收以及布袋去塵等方法的凈化后才可以排放到空氣中。

　　但排出的氣體中依舊常常會產(chǎn)生一氧化碳超標情況，所以對回轉(zhuǎn)窯煙氣內(nèi)的一氧化碳（標準限值是80 mg/mm3）超標情況進行探究。

　　建立二燃室的主要目的在于讓由回轉(zhuǎn)窯出來的沒有徹底燃燒的顆粒物在這里逐步燃盡。為防止輻射與二燃室外殼太熱，二燃室規(guī)劃成通過鋼板與耐火材料構(gòu)成的圓柱筒體。按照焚燒理論，煙氣徹底焚燒的原則為“3T+1E”，即保障充足的溫度、充足的停留時間、充足的擾動、充足的過剩O2，其中前三個作用是通過二燃室實現(xiàn)的。在二燃室底部建立二次風(fēng)與兩個組裝燃燒器，保障二燃室氣體溫度達標和煙氣有充足的擾動?；剞D(zhuǎn)窯中少量未徹底燃燒的氣體于二燃室中獲得徹底燃燒。

　　二燃室安裝緊急排放閥，在出現(xiàn)緊急停爐要求時，啟動急排煙囪，煙氣從二燃室上方排至空氣中。急排煙囪上方設(shè)置啟動排煙開關(guān)，在每次排煙后可以復(fù)原。排煙口選擇水封，避免在二燃室穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時煙氣外泄。