活性石灰生產(chǎn)線案例：

　　(54)發(fā)明名稱 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置及其生產(chǎn)工藝 (57)摘要 本發(fā)明涉及活性石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，所述旋 風(fēng)預(yù)熱器的上端連通有排煙道的一端，所述排煙 道的側(cè)壁通過第三管道連通余熱鍋爐的上端，所 述焙燒爐的下端連通有燃燒器，燃燒器的側(cè)壁下 端連接有燃料進(jìn)口管道，所述分級(jí)冷卻裝置的側(cè) 壁下端連通有進(jìn)氣管，經(jīng)冷卻系統(tǒng)加熱后的空氣 進(jìn)入供焙燒爐內(nèi)燃料燃燒使用，使余熱得到充分的回收利用，有效降低熱耗，資源利用率高，便于 規(guī)模生產(chǎn)，使用設(shè)備少，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)操 作自動(dòng)化，便于余熱回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的粉狀活性石灰活性好，生產(chǎn)效率 高，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效 益。

　　1.一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，包括焙燒爐（11），其特征在于：所述焙燒爐（11） 的上端通過L型管連通有旋風(fēng)分離器（12）的側(cè)壁，所述旋風(fēng)分離器（12）的上端通過第三預(yù) 熱上升煙道（9）連通有第三旋風(fēng)預(yù)熱器（10）的側(cè)壁，所述第三旋風(fēng)預(yù)熱器（10）的上端通過 第二預(yù)熱上升煙道（7）連通有第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）的側(cè)壁，所述第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）的上端 通過預(yù)熱上升煙道（5）連通有旋風(fēng)預(yù)熱器（6）的側(cè)壁，所述預(yù)熱上升煙道（5） 的側(cè)壁通過喂料管連通有喂料裝置（4），所述喂料裝置（4）的側(cè)壁通過管道連通有粉倉 （3）的上端，管道上安裝有計(jì)量裝置，粉倉（3）的側(cè)壁通過第二管道連通有制粉裝置（2） 的上端，制粉裝置（2）的側(cè)壁連通有石灰石原料進(jìn)入管（1），所述旋風(fēng)預(yù)熱器（6）的上端 連通有排煙道（15）的一端，所述排煙道（15）的側(cè)壁通過第三管道連通余熱鍋爐（14）的上 端，余熱鍋爐（14）的下端通過第四管道連通排煙道（15）的側(cè)壁，所述排煙道（15）位于第三 管道和第四管道之間的一段安裝有閥門，所述排煙道（15）的側(cè)壁連通有除塵裝置（16），除 塵裝置（16）內(nèi)安裝有高溫風(fēng)機(jī)，所述除塵裝置（16）的另一端連通有引風(fēng)機(jī)（19），引風(fēng)機(jī) （19）的另一端連通有煙囪，所述焙燒爐（11）的下端連通有燃燒器（17），燃燒器（17）連接有 燃料進(jìn)口管道（18），所述燃燒器（17）遠(yuǎn)離燃料進(jìn)口管道（18）一端的側(cè)壁通過第五管道連通 有分級(jí)冷卻裝置（13）的側(cè)壁，所述分級(jí)冷卻裝置（13）的上端通過第六管道連通旋風(fēng)分離器 （12）的下端，所述分級(jí)冷卻裝置（13）的側(cè)壁下端連通有進(jìn)氣管（21），所述分級(jí)冷卻裝置 （13）的下端連通有出灰管（20）。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，其特征在于：所述第三旋 風(fēng)預(yù)熱器（10）的下端通過直管連通燃燒器（17）的側(cè)壁下端，所述旋風(fēng)預(yù)熱器（6） 的下端連通有第二直管，第二直管的另一端貫穿第二預(yù)熱上升煙道（7）到達(dá)第二預(yù)熱上升 煙道（7）的內(nèi)部，所述第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）的下端連通有第三直管，第三直管的另一端貫穿 第三預(yù)熱上升煙道（9）到達(dá)第三預(yù)熱上升煙道（9）的內(nèi)部。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，其特征在于：所述燃燒器 （17）的側(cè)壁下端連接有燃料進(jìn)口管道（18）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，包括如下步驟： S1、生產(chǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)（19）和高溫風(fēng)機(jī)通過組合管道抽吸產(chǎn)生運(yùn)行氣流，空氣通過進(jìn)氣管 （21），然后進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置（13），再經(jīng)過第五管道進(jìn)入焙燒爐（11）內(nèi)，氣流通過焙燒爐 （11）上端的L型管進(jìn)入旋風(fēng)分離器（12），然后依次通過第三預(yù)熱上升煙道（9）、第三旋風(fēng)預(yù) 熱器（10）、第二預(yù)熱上升煙道（7）、第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）、預(yù)熱上升煙道（5）、旋風(fēng)預(yù) 熱器（6）、排煙道（15）、余熱鍋爐（14）、除塵裝置（16）和引風(fēng)機(jī)（19），從煙囪排出； S2、在氣流運(yùn)行的同時(shí)，燃料通過燃料進(jìn)口管道（18）進(jìn)入燃燒器（17）內(nèi)，隨后對焙燒爐 （11）噴入燃料，燃料在焙燒爐（11）中燃燒，將氣流加熱至焙燒溫度，熱氣流由焙燒爐（11）上 部排出，隨后經(jīng)過旋風(fēng)分離器（12），再依次經(jīng)過第三預(yù)熱上升煙道（9）、第三旋風(fēng)預(yù)熱器 （10）、第二預(yù)熱上升煙道（7）、第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）、預(yù)熱上升煙道（5）和旋風(fēng)預(yù)熱 器（6），通過和進(jìn)入的石灰粉料進(jìn)行換熱降溫后，進(jìn)入排煙道（15），再進(jìn)入余熱鍋爐（14）進(jìn) 行再次降溫，降至合適溫度進(jìn)入除塵裝置（16），然后通過引風(fēng)機(jī)（19）進(jìn)入煙囪排出； S3、石灰石原料通過石灰石原料進(jìn)入管（1）進(jìn)入制粉裝置（2），制取后粉狀石灰原料被 送入粉倉（3），再通過計(jì)量裝置和喂料裝置（4）被送入預(yù)熱上升煙道（5），然后依次經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器（6）、第二預(yù)熱上升煙道（7）、第二旋風(fēng)預(yù)熱器（8）、第三預(yù)熱上升煙道（9）、 第三旋風(fēng)預(yù)熱器（10），通過和排出的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐（11），在焙燒爐（11）中 經(jīng)過焙燒溫度徹底分解，將CaCO3分解為CaO和CO2，焙燒后的活性石灰隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分 離器（12）進(jìn)行氣固分離； S4、分離后的活性石灰粉流經(jīng)第六管道進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置（13），通過和進(jìn)入的空氣進(jìn) 行換熱冷卻后進(jìn)入出灰管（20），送入成品庫中，空氣通過此階段的預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐（11） 進(jìn)行助燃。

　　技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及活性石灰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置及 其生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù) [0002] 近年來，粉狀活性石灰日益成為國內(nèi)鐵粉燒結(jié)、輕質(zhì)建材、化學(xué)化工等高新材料應(yīng) 用方面的一個(gè)重點(diǎn)基礎(chǔ)材料，隨著國內(nèi)市場需求量的急劇增加及環(huán)境治理力度的不斷增 大，石灰生產(chǎn)行業(yè)面臨著淘汰落后產(chǎn)能和生產(chǎn)技術(shù)工藝更新?lián)Q代的巨大壓力。 [0003] 目前，國內(nèi)外活性石灰生產(chǎn)方法從本質(zhì)上來講主要有三種，種方法是以立式 窯爐為主要焙燒裝備，通常以大于20mm的塊狀石灰石為原料，以塊煤為燃料的生產(chǎn)方法；第 二種通常也是以大于20mm的塊狀石灰石為原料，但其是以可燃?xì)怏w為燃料的生產(chǎn)方法，即 以麥爾茲窯為代表的所謂氣燒窯；第三種是回轉(zhuǎn)窯為煅燒窯，在窯尾設(shè)置立式預(yù)熱器，在窯 頭設(shè)置有豎式冷卻機(jī)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方法。但是這些生產(chǎn)方法雖然各有優(yōu)勢，但是也各自存 在著明顯的不足之處。 [0004] 種生產(chǎn)方法雖然投資較少，熱耗較低，但是存在嚴(yán)重的煤焦油等有機(jī)物環(huán)境 污染問題；第二種生產(chǎn)方法雖然熱耗較低，環(huán)保排放可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是投資明顯較 高，相等規(guī)模生產(chǎn)能力比立式窯高十倍以上，且燃料種類受限；第三種生產(chǎn)方法通常以煤粉 為燃料，雖然產(chǎn)品質(zhì)量相對比較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是投資與麥爾茲窯相當(dāng)，熱耗 明顯偏高。同時(shí)這三類生產(chǎn)方法還存在以下共同不足：（1）單套系統(tǒng)每天生產(chǎn)能力受到生產(chǎn) 工藝的限制，、第二中生產(chǎn)方法日產(chǎn)量通常不超過600噸，第三中生產(chǎn)方法日 產(chǎn)量通常不超過1200噸；（2）焙燒溫度難以確定，難以控制；（3）石灰石資源浪費(fèi)嚴(yán)重， 由于上述活性石灰生產(chǎn)方法中通常只能使用20-80mm內(nèi)的塊狀石灰石原料進(jìn)行生產(chǎn)，常常 造成30%以上的石灰石資源的浪費(fèi)。這些被浪費(fèi)的細(xì)碎石灰石形成采礦廢棄物，又會(huì)形成土 地占用和環(huán)境污染，形成次生災(zāi)害；（4）燒制時(shí)間長，從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出需要4-10小時(shí)， 甚至更長時(shí)間；（5）由于使用塊狀石灰石的因素，這三種生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常還存在5% 的過燒料和夾雜5%的生燒料，使產(chǎn)品質(zhì)量變差，影響下游生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量；（6）前述生產(chǎn)方 法生產(chǎn)的石灰，石灰轉(zhuǎn)化率80-90%，活性度≥280ml；石灰均為塊狀，對需要使用粉狀活性石 灰的的行業(yè)造成了不便和成本增加；（7）難以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化智能化控制。

　　發(fā)明內(nèi)容 [0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置及其生產(chǎn)工藝，其采用 將石灰石進(jìn)行粉磨至合適細(xì)度，經(jīng)懸浮焙燒工藝生產(chǎn)粉狀活性石灰，從而將石灰石資源 100%利用并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 [0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，包括焙燒爐，所述焙燒爐的上端通過L型管連通有 旋風(fēng)分離器的側(cè)壁，所述旋風(fēng)分離器的上端通過第三預(yù)熱上升煙道連通有第三旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)壁，所述第三旋風(fēng)預(yù)熱器的上端通過第二預(yù)熱上升煙道連通有第二旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè) 壁，所述第二旋風(fēng)預(yù)熱器的上端通過預(yù)熱上升煙道連通有旋風(fēng)預(yù)熱器的側(cè)壁，所 述預(yù)熱上升煙道的側(cè)壁通過喂料管連通有喂料裝置，所述喂料裝置的側(cè)壁通過管 道連通有粉倉的上端，管道上安裝有計(jì)量裝置，粉倉的側(cè)壁通過第二管道連通有制粉 裝置的上端，制粉裝置的側(cè)壁連通有石灰石原料進(jìn)入管，所述旋風(fēng)預(yù)熱器的上端連通 有排煙道的一端，所述排煙道的側(cè)壁通過第三管道連通余熱鍋爐的上端，余熱鍋爐的下端 通過第四管道連通排煙道的側(cè)壁，所述排煙道位于第三管道和第四管道之間的一段安裝有 閥門，所述排煙道的側(cè)壁連通有除塵裝置，除塵裝置內(nèi)安裝有高溫風(fēng)機(jī)，所述除塵裝置的另 一端連通有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的另一端連通有煙囪，所述焙燒爐的下端連通有燃燒器，燃燒器 的側(cè)壁下端連接有燃料進(jìn)口管道，所述燃燒器遠(yuǎn)離燃料進(jìn)口管道一端的側(cè)壁通過第五管道 連通有分級(jí)冷卻裝置的側(cè)壁，所述分級(jí)冷卻裝置的上端通過第六管道連通旋風(fēng)分離器的下 端，所述分級(jí)冷卻裝置的側(cè)壁下端連通有進(jìn)氣管，所述分級(jí)冷卻裝置的下端連通有出灰管。 [0007] 優(yōu)選的，所述第三旋風(fēng)預(yù)熱器的下端通過直管連通燃燒器的側(cè)壁下端，所述 旋風(fēng)預(yù)熱器的下端連通有第二直管，第二直管的另一端貫穿第二預(yù)熱上升煙道到達(dá)第 二預(yù)熱上升煙道的內(nèi)部，所述第二旋風(fēng)預(yù)熱器的下端連通有第三直管，第三直管的另一端 貫穿第三預(yù)熱上升煙道到達(dá)第三預(yù)熱上升煙道的內(nèi)部。 [0008] 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： S1、生產(chǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)通過組合管道抽吸產(chǎn)生運(yùn)行氣流，空氣通過進(jìn)氣管，然 后進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置，再經(jīng)過第五管道進(jìn)入焙燒爐內(nèi)，氣流通過焙燒爐上端的L型管進(jìn)入旋 風(fēng)分離器，然后依次通過第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器、第二預(yù)熱上升煙道、第二旋 風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)熱上升煙道、旋風(fēng)預(yù)熱器、排煙道、余熱鍋爐、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，從 煙囪排出； S2、在氣流運(yùn)行的同時(shí)，燃料通過燃料進(jìn)口管道進(jìn)入燃燒器內(nèi)，隨后對焙燒爐噴入燃 料，燃料在焙燒爐中燃燒，將氣流加熱至焙燒溫度，熱氣流由焙燒爐上部排出，隨后經(jīng)過旋 風(fēng)分離器，再依次經(jīng)過第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器、第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng) 預(yù)熱器、預(yù)熱上升煙道和旋風(fēng)預(yù)熱器，通過和進(jìn)入的石灰粉料進(jìn)行換熱降溫后，進(jìn) 入排煙道，再進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行再次降溫，降至合適溫度進(jìn)入除塵裝置，然后通過引風(fēng)機(jī)進(jìn) 入煙囪排出； S3、石灰石原料通過石灰石原料進(jìn)入管進(jìn)入制粉裝置，制取后粉狀石灰原料被送入粉 倉，再通過計(jì)量裝置和喂料裝置被送入預(yù)熱上升煙道，然后依次經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器、 第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、第三預(yù)熱上升煙道、第三旋風(fēng)預(yù)熱器，通過和排出的 熱氣流進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐，在焙燒爐中經(jīng)過焙燒溫度徹底分解，將CaCO分解為CaO和 CO，焙燒后的活性石灰隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離； S4、分離后的活性石灰粉流經(jīng)第六管道進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置，通過和進(jìn)入的空氣進(jìn)行換 熱冷卻后進(jìn)入出灰管，送入成品庫中，空氣通過此階段的預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行助燃。 [0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，由旋風(fēng)預(yù)熱器、第 二旋風(fēng)預(yù)熱器和第三旋風(fēng)預(yù)熱器組成懸浮預(yù)熱系統(tǒng)；焙燒爐、旋風(fēng)分離器和燃燒器組成焙 燒系統(tǒng)；分級(jí)冷卻裝置組成冷卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻系統(tǒng)加熱后的空氣進(jìn)入供焙燒爐內(nèi)燃料燃燒 使用，使余熱得到充分的回收利用，有效降低熱耗，資源利用率高，便于規(guī)模生產(chǎn)，使用設(shè)備 少，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，便于余熱回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的 粉狀活性石灰活性好，生產(chǎn)效率高，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益； 整體而言，本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中具有如下優(yōu)勢：1、將石灰石進(jìn)行粉磨，因石灰石通常具 有良好的易磨性，粉磨成本較低，充分利用石灰石資源；2、采用懸浮煅燒生產(chǎn)技術(shù)，換熱效 率大幅提高，熱耗降低，動(dòng)力消耗下降。南京化工學(xué)院胡道和教授曾做試驗(yàn)得出結(jié)論：在物 料堆積和懸浮態(tài)下，分解所需時(shí)間可相差40~80倍；3、可方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動(dòng)化；4、生 產(chǎn)規(guī)模按用戶需要配置，單線日產(chǎn)量可實(shí)現(xiàn)300t～5000t不同規(guī)模；5、燃料可使用氣、油、煤 等；6、占地面積相比回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)減少60%；7、排放完全滿足目前我國排放標(biāo)準(zhǔn)要求；8、 投資相當(dāng)于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的25%～30%；9、產(chǎn)品活性度可與回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品媲美；10、熱耗可控 制在800～1000kcal/kg。

　　附圖說明 [0010] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 [0011] 圖中：石灰石原料進(jìn)入管1、制粉裝置2、粉倉3、喂料裝置4、預(yù)熱上升煙道5、第 一旋風(fēng)預(yù)熱器6、第二預(yù)熱上升煙道7、第二旋風(fēng)預(yù)熱器8、第三預(yù)熱上升煙道9、第三旋風(fēng)預(yù) 熱器10、焙燒爐11、旋風(fēng)分離器12、分級(jí)冷卻裝置13、余熱鍋爐14、排煙道15、除塵裝置16、燃 燒器17、燃料進(jìn)口管道18、引風(fēng)機(jī)19、出灰管20、進(jìn)氣管21。

　　具體實(shí)施方式 [0012] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 [0013] 請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案： 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置，包括焙燒爐11，焙燒爐11的上端通過L型管連通有 旋風(fēng)分離器12的側(cè)壁，旋風(fēng)分離器12的上端通過第三預(yù)熱上升煙道9連通有第三旋風(fēng)預(yù)熱 器10的側(cè)壁，第三旋風(fēng)預(yù)熱器10的上端通過第二預(yù)熱上升煙道7連通有第二旋風(fēng)預(yù)熱器8的 側(cè)壁，第二旋風(fēng)預(yù)熱器8的上端通過預(yù)熱上升煙道5連通有旋風(fēng)預(yù)熱器6的側(cè)壁，第 一預(yù)熱上升煙道5的側(cè)壁通過喂料管連通有喂料裝置4，喂料裝置4的側(cè)壁通過管道連 通有粉倉3的上端，管道上安裝有計(jì)量裝置，粉倉3的側(cè)壁通過第二管道連通有制粉裝 置2的上端，制粉裝置2的側(cè)壁連通有石灰石原料進(jìn)入管1，旋風(fēng)預(yù)熱器6的上端連通有 排煙道15的一端，排煙道15的側(cè)壁通過第三管道連通余熱鍋爐14的上端，余熱鍋爐14的下 端通過第四管道連通排煙道15的側(cè)壁，排煙道15位于第三管道和第四管道之間的一段安裝 有閥門，排煙道15的側(cè)壁連通有除塵裝置16，除塵裝置16內(nèi)安裝有高溫風(fēng)機(jī)，除塵裝置16的 另一端連通有引風(fēng)機(jī)19，引風(fēng)機(jī)19的另一端連通有煙囪，焙燒爐11的下端連通有燃燒器17， 燃燒器17的側(cè)壁下端連接有燃料進(jìn)口管道18，燃燒器17遠(yuǎn)離燃料進(jìn)口管道18一端的側(cè)壁通 過第五管道連通有分級(jí)冷卻裝置13的側(cè)壁，分級(jí)冷卻裝置13的上端通過第六管道連通旋風(fēng) 分離器12的下端，分級(jí)冷卻裝置13的側(cè)壁下端連通有進(jìn)氣管21，分級(jí)冷卻裝置13的下端連 通有出灰管20。

　　[0014] 第三旋風(fēng)預(yù)熱器10的下端通過直管連通燃燒器17的側(cè)壁下端，旋風(fēng)預(yù)熱 器6的下端連通有第二直管，第二直管的另一端貫穿第二預(yù)熱上升煙道7到達(dá)第二預(yù)熱上升 煙道7的內(nèi)部，第二旋風(fēng)預(yù)熱器8的下端連通有第三直管，第三直管的另一端貫穿第三預(yù)熱 上升煙道9到達(dá)第三預(yù)熱上升煙道9的內(nèi)部。 [0015] 一種粉狀活性石灰的懸浮焙燒裝置的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： S1、生產(chǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)19和高溫風(fēng)機(jī)通過組合管道抽吸產(chǎn)生運(yùn)行氣流，空氣通過進(jìn)氣管 21，然后進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置13，再經(jīng)過第五管道進(jìn)入焙燒爐11內(nèi)，氣流通過焙燒爐11上端的 L型管進(jìn)入旋風(fēng)分離器12，然后依次通過第三預(yù)熱上升煙道9、第三旋風(fēng)預(yù)熱器10、第二預(yù)熱 上升煙道7、第二旋風(fēng)預(yù)熱器8、預(yù)熱上升煙道5、旋風(fēng)預(yù)熱器6、排煙道15、余熱鍋爐 14、除塵裝置16和引風(fēng)機(jī)19，從煙囪排出； S2、在氣流運(yùn)行的同時(shí)，燃料通過燃料進(jìn)口管道18進(jìn)入燃燒器17內(nèi)，隨后對焙燒爐11噴 入燃料，燃料在焙燒爐11中燃燒，將氣流加熱至焙燒溫度，熱氣流由焙燒爐11上部排出，隨 后經(jīng)過旋風(fēng)分離器12，再依次經(jīng)過第三預(yù)熱上升煙道9、第三旋風(fēng)預(yù)熱器10、第二預(yù)熱上升 煙道7、第二旋風(fēng)預(yù)熱器8、預(yù)熱上升煙道5和旋風(fēng)預(yù)熱器6，通過和進(jìn)入的石灰粉料 進(jìn)行換熱降溫后，進(jìn)入排煙道15，再進(jìn)入余熱鍋爐14進(jìn)行再次降溫，降至合適溫度進(jìn)入除塵 裝置16，然后通過引風(fēng)機(jī)19進(jìn)入煙囪排出； S3、石灰石原料通過石灰石原料進(jìn)入管1進(jìn)入制粉裝置2，制取后粉狀石灰原料被送入 粉倉3，再通過計(jì)量裝置和喂料裝置4被送入預(yù)熱上升煙道5，然后依次經(jīng)過旋風(fēng)預(yù) 熱器6、第二預(yù)熱上升煙道7、第二旋風(fēng)預(yù)熱器8、第三預(yù)熱上升煙道9、第三旋風(fēng)預(yù)熱器10，通 過和排出的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐11，在焙燒爐11中經(jīng)過焙燒溫度徹底分解，將 CaCO3分解為CaO和CO2，焙燒后的活性石灰隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器12進(jìn)行氣固分離； S4、分離后的活性石灰粉流經(jīng)第六管道進(jìn)入分級(jí)冷卻裝置13，通過和進(jìn)入的空氣進(jìn)行 換熱冷卻后進(jìn)入出灰管20，送入成品庫中，空氣通過此階段的預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐11進(jìn)行助 燃。 [0016] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，旋風(fēng)預(yù)熱器6、第二旋風(fēng)預(yù)熱器8和第三旋風(fēng)預(yù)熱器10組成 懸浮預(yù)熱系統(tǒng)；焙燒爐11、旋風(fēng)分離器12和燃燒器17組成焙燒系統(tǒng)；分級(jí)冷卻裝置13組成冷 卻系統(tǒng)，經(jīng)冷卻系統(tǒng)加熱后的空氣進(jìn)入供焙燒爐11內(nèi)燃料燃燒使用，使余熱得到充分的回 收利用，有效降低熱耗，資源利用率高，便于規(guī)模生產(chǎn)，使用設(shè)備少，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn) 操作自動(dòng)化，便于余熱回收利用，有利于降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的粉狀活性石灰活性好，生 產(chǎn)效率高，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 [0017] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。