一、產(chǎn)品介紹：

　　脫硫石膏烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

　　隨著環(huán)保意識(shí)的增加，我國對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì);顆粒大小粒徑分布均勻，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、石灰石原料成份的不同，加工石灰石細(xì)度的不同等都會(huì)影響脫硫石膏的品質(zhì)。
　　二、規(guī)格參數(shù)：

產(chǎn)品規(guī)格 (m)	處理能力 (t/h)	入料水分 (%)	出料水分 (%)	人工 (班）	主機(jī)功率 (KW)	燃煤熱值 (kcal/kg)	入口溫度 (℃)
Φ1.5x14	4-6	60±5	≤8	3	15	≥6000	800±30
Φ1.8x18	6-10	60±5	≤8	3	18.5	≥6000	800±30
Φ2.0x20	8-12	60±5	≤8	4	18.5	≥6000	800±30
Φ2.2x20	10-15	60±5	≤8	4	22	≥6000	800±30
Φ2.4x20	15-20	60±5	≤8	4	22	≥6000	800±30

　　三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥脫硫石膏時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。